Dit artikel gaat over het onderwerp mig vs booglassen. Lassen is een fabricagetechniek waarbij twee of meer metalen met behulp van warmte en druk met elkaar worden verbonden.
Verschillende warmtebronnen leveren verschillende hoeveelheden warmte aan het gewricht. Een verschillende hoeveelheid warmte en druk zal resulteren in lassen met verschillende eigenschappen. In dit artikel zullen we ons concentreren op twee soorten lassen, namelijk mig-lassen en booglassen. Laten we onze discussie beginnen met de definitie van lassen.
Wat is lassen??
Lassen is een fabricagetechniek die wordt gebruikt om twee of meer metalen met elkaar te verbinden. Dit gebeurt met behulp van warmte en druk. Een optimale hoeveelheid van beide parameters is nodig om de las van gewenste eigenschappen te verschaffen.
Als een van de parameters niet goed is geregeld, zal de lasvorming niet goed plaatsvinden en kan de las breken als gevolg van zwakte. Verschillende toepassingen vereisen verschillende soorten laseigenschappen, dus de warmtebronnen kunnen worden gewijzigd om het lasproces economisch en energiebesparend te maken.
Wat is mig-lassen?
Mig-lassen staat voor Metal Inert Gas Welding. Zoals de naam al doet vermoeden, omvat dit type lassen de deelname van inert gas zoals helium.
Helium beschermt het smeltbad en de blanke draadelektrode. Het lassen vindt plaats als gevolg van een boog die het oppervlak van het werkstuk raakt. De punt van de elektrode is de plaats waar de boog plaatsvindt. De boog genereert voldoende warmte om een smeltbad in de omgeving te creëren. Er wordt een lasrups gevormd die men laat afkoelen bij kamertemperatuur. Deze lasrups is de gewenste verbinding.
Afbeeldingscredits: Laswetenschapper, RK WL GMAW, CC BY-SA 4.0
Wat is booglassen?
Booglassen, zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt een boog om het doel van lassen te vervullen. De boog wordt gegenereerd door een AC- of DC-voeding. Bij dit proces kan een verbruikbare of niet-verbruikbare elektrode worden gebruikt.
Er zijn vier soorten booglassen die in het latere gedeelte van dit artikel worden besproken. De warmte die door de boog wordt gegenereerd, wordt gebruikt om de twee metalen met elkaar te verbinden. Een boog wordt gevormd wanneer er een hoge spanning door de elektrode gaat en de elektrode wordt opgetild over een zeer kleine afstand van het werkstuk dat het circuit loskoppelt. De boog stroomt door deze korte afstand.
Mig versus booglassterkte
De sterkte van lassen zijn verschillend voor verschillende lasprocessen. De onderstaande tabel toont het verschil tussen mig-lassen en booglassterkte.
| Mig lassen | Booglassen |
| Het lassen is sterker op dunnere materialen | Het lassen is zwakker voor dunnere materialen |
| Het lassen is zwakker op dikke materialen | Het lassen is sterker voor dikke materialen |
Gasloos mig versus booglassen
De vergelijking tussen gasloos mig versus booglassen wordt gegeven in de onderstaande tabel:
| Mig-lassen zonder gas | Booglassen |
| Er is geen gas nodig voor afscherming | Geen afscherming nodig |
| Beter voor zowel dunne als dikke metalen platen | Beter voor dikke platen voor metalen |
| De set-up is duur | De set-up is goedkoper dan gasloze mig |
Ondergedompeld booglassen versus mig-lassen
De vergelijking tussen ondergedompeld booglassen en lassen met metaalinert gas wordt weergegeven in de onderstaande tabel:
| Ondergedompeld booglassen | Mig lassen |
| Gebruikt continue voedingsdraad | Gebruikt continue voedingsdraad |
| Gebruikt poedervormige flux voor afscherming | Gebruikt inerte gassen zoals helium voor afscherming |
| Volautomatische | Semi automatisch |
| Alleen gebruikt voor neerwaarts lassen; | Het kan in verschillende posities worden gebruikt |
| Gebruikt voor zeer dikke metalen | Gebruikt voor dunne platen. |
Spuitbooglassen versus mig
| Spuitbooglassen | Mig lassen |
| Druppels gesmolten metaal worden door de boog overgebracht | Er wordt alleen een elektrische vonk door de opening tussen de elektrode en het oppervlak van het werkstuk geleid |
| Gebruikt voor dikkere metalen of stootvoegen | Gebruikt voor dunne metalen platen |
Afgeschermd booglassen vs mig
| Afgeschermd metaal boog lassen | Mig lassen |
| Conventioneel booglasproces waarbij een flux wordt gebruikt om de las af te schermen. | Een doorlopende draad wordt naar het werkstuk gevoerd. Een vonk tussen de punt van de draad en het werkstuk doet de draad smelten en vormt een smeltbad |
| Handmatig bediend | Semi automatisch |
| De coating van de elektroden verdampt en fungeert als beschermgas | Inerte gassen zoals helium worden gebruikt voor afscherming |
Mig-lassen versus elektrisch booglassen
| Mig lassen | Elektrisch booglassen |
| Doorlopende draad wordt naar het werkstuk gevoerd | Een staafelektrode wordt gebruikt voor het lasproces |
| Werkt op dunnere materialen | Werkt op dikkere materialen |
| Gebruikt inerte gassen voor afscherming | Gebruikt de verdampte elektrodecoating voor afschermingsdoeleinden. |
Is booglassen beter dan mig?
Het antwoord op deze vraag hangt af van het type aanvraag dat nodig is. Beide lastechnieken zijn goed voor hun respectieve toepassingsvereisten.
Als we dunnere metalen willen lassen dan is mig-lassen geschikt omdat het een goede afwerking geeft voor dunne metalen platen. Als het metaal dik is, ontstaat er bij booglassen een goede las. Mig is niet zo effectief op dikkere metalen als booglassen.
Warmtebronnen bij het lassen
De volgende lijst toont de warmtebronnen in lasprocessen
- Boog– Boog wordt gevormd wanneer een hoge hoeveelheid spanning door de elektrode wordt geleid wanneer deze in contact is met het werkstuk. De elektrode wordt met een zeer kleine hoeveelheid opgetild, zodat er een kleine opening ontstaat. Door hoge spanning springen de elektronen van de elektrode naar het oppervlak van het werkstuk. Dit wordt een elektrische boog genoemd.
- Plasma– Plasma is niets anders dan een elektrisch geladen gas. Deze elektrisch geladen gasdeeltjes produceren voldoende warmte op het oppervlak van het werkstuk dat het kan worden gebruikt voor lassen
- Fakkel– Een fakkel is gewoon een vlammenwerper met een mondstuk waardoor de vlam naar buiten komt. De hoge temperatuur vlam is gericht op het gebied waar gelast moet worden.
- Laser– De energie van lasers verwarmt het oppervlak van het werkstuk. De lasers produceren een zeer hoge temperatuur aan het oppervlak van het werkstuk.
- elektronenstraal– Elektronenstralen kunnen naar het werkstuk worden gericht om warmte-energie aan het oppervlak te leveren. De elektronenbundel wordt geconvergeerd naar een enkel punt met behulp van een afbuigapparaat.
Hallo….Ik ben Abhishek Khambhata, heb B. Tech in Werktuigbouwkunde gevolgd. Gedurende de vier jaar dat ik ingenieur ben, heb ik onbemande luchtvaartuigen ontworpen en gevlogen. Mijn sterke punten zijn vloeistofmechanica en thermische techniek. Mijn vierdejaarsproject was gebaseerd op de prestatieverbetering van onbemande luchtvaartuigen met behulp van zonnetechnologie. Ik wil graag in contact komen met gelijkgestemden.
Hallo medelezer,
We zijn een klein team bij Techiescience, dat hard werkt tussen de grote spelers. Als je het leuk vindt wat je ziet, deel dan onze inhoud op sociale media. Uw steun maakt een groot verschil. Bedankt!