Drukvat: 35 belangrijke factoren die ermee verband houden

by

Definitie drukvat | wat is drukvat | hogedrukvat | groot drukvat

Een drukvat is een container die veel druk vasthoudt.
Het is een container die is ontworpen om gassen of vloeistoffen onder een hogere druk dan de atmosferische druk te houden.
Het is een gesloten vat met de capaciteit om vloeistoffen of gassen onder hoge druk op te slaan bij interne of externe druk, ongeacht de grootte, vorm of afmetingen van het drukvat.

In deze lekvrije vaten zitten de vloeistoffen/gassen. Deze containers zijn ontworpen op basis van het doel van de toepassing.
Afhankelijk van de drukken veranderen de bedrijfstemperaturen van de containers.
Het vat werkt op de interne preconditioneringsdrukken die lager of hoger zijn dan de luchtdruk.

drukvat
Afbeelding tegoed: anoniem, Gemodificeerde Hanson staalwatertank, CC BY-SA 3.0

Drukvatspanning | Hoop stress drukvat

Door externe trekkrachten die op de interne oppervlakken van de container inwerkten, was de container in staat om de gasdruk te weerstaan. De dikte van een drukvat is evenredig met de straal van de tank en omgekeerd evenredig met de maximaal toelaatbare normale spanning van het materiaal voor het binnenoppervlak van de container.
De normale trekspanning is gerelateerd aan de druk en straal van het vat, maar omgekeerd evenredig aan de dikte van het vat.

Fabricage van drukvaten | fabricagetechnieken voor drukvaten | drukvat fabricageproces:


De fabricage van drukvaten is een ingewikkeld proces.
Voor de fabricage en montage van de onderdelen zijn de vereiste stappen als volgt:
Selecteer het materiaal voor de fabricage.


snijden en branden van het materiaal volgens de eis;
bewerking van onderdelen
koeling van lassen en zandstralen
Assembleren en lassen van onderdelen
Vervaardigingsprocessen basisvoorwaarden:
Ontwerpvoorwaarden.
Procedures voor te gebruiken lassen
Lasspecificaties:
Procedures voor warmtebehandeling zullen worden gebruikt.

Vereisten voor niet-destructief onderzoek

Drukken moeten worden getest.

Drukvatinspectie | testvereisten voor drukvaten | testnormen voor drukvaten:


De constructie van de container wordt getest om de scheuren, defecten of andere bestaande storingen te controleren.
Hydrostatische test:

Hydrostatische test gebruik water voor de test. Deze test is een veiligere methode omdat er een kleine hoeveelheid energie vrijkomt wanneer er een breuk optreedt.
Pneumatische test:

Pneumatische test gebruik lucht of gas voor de test.
massaproductie vertegenwoordigen vaak monsters die worden getest op vernietiging in een gecontroleerde omgeving.
Testen op drukvaten worden gedaan om er zeker van te zijn dat het vat vrij is van defecten, scheuren of andere storingen.
Visuele testen (VT):
Visuele test is een soort test die informatie en overzicht geeft over het drukvat door de interne en externe stoffen van de tanks te observeren.


Liquid Penetrant Testing (LPT) is een vorm van drukvattest waarbij dunne vloeistoffen als penetrant op het oppervlak van het drukvat worden gebruikt. De scheuren in het oppervlak van het vat zijn duidelijk zichtbaar. Met behulp van een chemische stof en een penetrant kan een goede visualisatie worden waargenomen onder UV-licht.

Magnetische deeltjestesten worden uitgevoerd in combinatie met magnetische stroom om fouten te detecteren. Wanneer er een defect is, zal er een storing zijn in de magnetische stroom.


Radiografisch onderzoek (RT):
Dit type test wordt getest met behulp van de röntgenstralen om de defecten aan de externe of interne oppervlakken van het vat te achterhalen.

Ultrasoon testen (UT):
Ultrasoon testen is het testen dat de defecten detecteert met behulp van de geluidsgolven.
Wanneer er scheuren zijn op de externe en interne oppervlakken van het vat, ervaren de ultrasone golven verstoringen.


Reactor drukvat:


Een reactordrukvat is een kerncentrale die kernreactorkoelmiddel, een lijkwade en de reactorkern bevat.

drukvat
Afbeelding tegoed: anoniem, Reactorvat, gemarkeerd als openbaar domein, meer informatie over Wikimedia Commons

De classificaties zijn als volgt:
Reactor voor lichtwater –
Reactor met grafiet als medium –

Thermische reactor gekoeld door gas -

Zwaar water drukreactor –

Reactor gekoeld door vloeibaar metaal –

Reactor voor gesmolten zout –

Onderdelen van het reactorvat:

Lichaam van het reactorvat:

Het grote onderdeel dat de brandstofassemblage, koelvloeistof en fittingen bevat om koelmiddelstructuren te ondersteunen, is het reactorlichaam.
Een reactorkop is bevestigd aan de bovenkant van het vat.

Montage van de brandstof:

De brandstofsamenstelling van nucleaire brandstof, die typisch is samengesteld uit uranium of uranium-plutoniummengsels.
Meestal is het een rechthoekig blok van gerasterde brandstofstaven. Reactorvatlichaam

Ammoniak drukvat:


Het is een lagedrukvat.
In deze container wordt Ammoniak geforceerd toegevoerd voor de opslag door de circulatie onder lage druk in het vat.


Materiaal drukvat | Materiaal drukvat op hoge temperatuur:

Koolstofstaal (koolstofarm)
Koolstofmangaanstaal
Staallegeringen
Non-ferro materialen

Gebruik van drukvat | doel van drukvat:


Drukvaten worden voornamelijk gebruikt om gassen en vloeistoffen onder hoge druk op te slaan.
Toepassingen voor drukvaten zijn gebaseerd op de vereisten:


Industrie van olie en gas: een container wordt gebruikt als ontvanger bij hoge temperaturen en drukken.
Chemische Industrie: Het is een drukvat waarin een proces (chemische reactie) moet plaatsvinden, met als hoogtepunt een fundamentele verandering in de inhoud van de container.

Energie (Power Generation) Industry: De energie (power generation) industrie stoot verontreinigde gassen uit. Daarom worden drukvaten gebruikt om dergelijke gassen op te slaan. kerncentrale maakt gebruik van reactordrukvaten.


Er zijn verschillende soorten tankkoppen en deze variëren afhankelijk van de vorm, afhankelijk van het voordeel voor de toepassing:
Ellipsvormige kop:
Meest zuinig.
H=1/4D (Hoogte =H, Diameter =D) heeft een straalverhouding van 2:1 op de hoofd- en kleine assen, waardoor het bestand is tegen grotere druk.
Hoofd met een halfronde vorm

Dit is een meer bolvormige kop, met een straal gelijk aan het cilindrische gedeelte van de tank.

Het helpt bij de gelijkmatige verdeling van de druk over het oppervlak.

De schotel en cilinder delen een torusvormige overgang die bekend staat als de knokkel.

type 4 drukvat:

Type 4 drukvat is een drukvat van koolstofvezel dat polyamide of polyethyleen plastic bevat. Het heeft een laag gewicht en een hoge sterkte. Koolstofvezel geeft meer sterkte aan het vat dat het hoge belastingen aankan. Het verhoogt ook de corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand van druk schepen. Dit type vat heeft een maximaal volume en heeft daarom de capaciteit om waterstof onder hoge druk op te slaan.

type V drukvat:
hoogvolume drukcontainer van type v Type V benaderingen zijn afhankelijk van vooruitgang in drie belangrijke technologische gebieden: materialen, ontwerp en gereedschap.
Het gebruikt enkel materiaal om een ​​laminaatsysteem te vervaardigen dat structurele sterkte geeft bij hoge druk. Het vormt ook barrièrelagen om vloeistoffen en gassen aan te houden.

Conische kop drukvat:


Conische kop:

Het wordt ook wel taps toelopende tankkop genoemd. Het wordt gebruikt voor vatbodem of afdekplaten.
Het heeft een concentrische kegelvorm.
De conisch gevormde kop bevat een grote en een kleine eindkegel.

toepassingen:
Afhankelijk van de dikte van het materiaal kan het worden uitgerust met een diameter van ongeveer 8000 mm. en wanddikte van 20 mm.
De conische kop gedwongen op de bodem van het drukvat om interne materialen op te nemen en tweetrapsvaten met verschillende diameters aan te sluiten.

Verschil tussen ketel en drukvat:
Een drukvat is een container die de vloeistoffen, gassen of combinaties onder hoge druk bevat. terwijl een ketel een container is die de vloeistof bevat die water is, zodat deze bij hogere temperaturen door de warmtebron kan worden gekookt.

Afmetingen drukvat met bolle uiteinden | eindkappen drukvat:

Schoteluiteinden zijn de doppen die aan het uiteinde van het hoofdgedeelte zijn bevestigd door: lasproces.
Ze worden vervaardigd met behulp van verschillende methoden om te voldoen aan de toepassingsvereisten die afhankelijk zijn van het type schotelvormig uiteinde.

Het type van elk schoteluiteinde geeft de kenmerken van de eindkappen.
Voor plaatdiktes van 25 mm / 1.0 inch of groter.
Platen met een dikte van minder dan 25 mm / 1.0 inch.
Voor plaatdiktes van 25 mm / 1.0 inch of groter.

Drukvat sanitair:


Het drukvat is de container met schakelaars die het openen en sluiten van de container regelen.
Het vereist een minimale hoeveelheid druk wanneer de kraan wordt geopend en het verslapt wanneer de kraan wordt gesloten.
Wanneer de laagste druk is bereikt, stopt de pomp en begint de druk ook te dalen.
De druk daalt dan in de leidingen naar de aan-schakelaar pomp en de pomp start opnieuw.

De faalwijzen van drukvaten omvatten ductiele breuk, brosse breuk en slijtage.
abnormale vervorming,
onzekerheid (knikken),

ratelen (progressieve vervorming),

breuk door vermoeidheid,

breuk als gevolg van kruipen,

ratelende kruip,

interactie tussen kruip en vermoeidheid,

knik kruip,

en de impact van de omgeving op kraken.


Verwarmingsdrukvat | centrale verwarming drukvat:

Een verwarmingsdrukvat is het expansievat. Het is een kleine tank en beschermt gesloten waterverwarming die niet openstaat voor omgevingstemperatuur.
systemen en warmwatersystemen tegen hoge drukken.


De container bevat lucht met samendrukbaarheidskussenschokken veroorzaakt door hameren en het absorberen van overmatige waterdruk veroorzaakt door de thermische uitzetting.
Binnenlandse toepassingen
Automotive toepassingen

Drukinstelling warmwaterexpansievat | drukinstelling expansievat:


waterdruk moet -60 Psi zijn.
Thermische expansie container bevat een perslucht onder druk. Het zet uit en krimpt in reactie op het uitgezette water uit de boiler.
Controleer de luchtdruk van het expansievat.


Drukvat met nokkensteun:

Verticale vaten met een hoogte-tot-diameterverhouding van 2-3 zijn meestal uitgerust met beugelsteunen. Deze zijn gemaakt van platen en met de kortst mogelijke laslengte aan het vat bevestigd.

  1. Het is minder duur.
  2. Kan eenvoudig met een korte las aan het vat worden bevestigd.
  3. Het is eenvoudig te nivelleren.
  4. Als er een glijdende opstelling is voorzien, kan deze diametrale uitzettingen opvangen.
  5. Vanwege hun vermogen om excentrische buigspanningen van belastingen op te nemen, zijn dikwandige vaten het meest geschikt voor hen.

Om het vloeistofniveau in een drukvat te meten, moet de gasdruk in de kop van het vat worden gemeten met een tweede transducer. Om de hydrostatische druk te verkrijgen die alleen te wijten is aan de vloeistofkolom, trekt u de kopdruk af van de totale druk.

Werking drukvat | drukvat werkingsprincipe:


Deze vaten werken door een specifiek drukniveau te bereiken om aan de vereisten van de toepassing te voldoen. Het ontwerp is de specificatie van het vat en het toepassingsdoel, zoals het opslaan, bevatten, warmte-uitwisseling en chemische reactieverwerking van de producten.
Kleppen, vrijgavemeters of warmteoverdracht zijn gewend aan een goede aflevering in het schip.


Het drukniveau van de normale atmosferische druk is ongeveer 15 psi en de nokverhoging tot 15000 psi.

Vervangende drukvaten:

Reparatie van de drukvaten wordt gedaan om de bedrijfsomstandigheden te behouden.
De vervanging moet zijn om de veilige werking te behouden en een probleemloze service te behouden.
De reparatie van de toestand van het schip omvat de volgende overwegingen:
mechanische problemen,

Regels voor de bouw van drukvaten:


De constructie van het drukvat vereist een specifiek verbod en niet-verplichte begeleiding voor de materiaalkeuze, het ontwerp van het vat, het ontwerp van de componenten, inspectie en testen van het vat en de onderdelen, markeringen en de rapporten, hogedrukbeveiliging en certificeringen van de vaten.

De druk die op de interne en externe oppervlakken van de container wordt uitgeoefend, moet tussen 10-10000 psi zijn, het kan oplopen tot 70000 psi, wat de maximale limiet is.
drukvaten kunnen worden afgevuurd of niet.
De toegepaste druk kan afkomstig zijn van externe bronnen of de toepassing van warmteoverdracht.

Verticaal drukvat:


Verticaal vat is de oriëntatie van het vat die de container in verticale richting (rechtopstaand) vertegenwoordigt.
Het heeft andere steunen dan het horizontale drukvat. Het past op verschillende soorten steunen, bijvoorbeeld rok en nok die het gewicht van het vaartuig kunnen dragen.
Ze passen perfect in de kleine ruimtes.

Ontwerp waterdrukvat | hydrostatische drukvaten | hydrostatische testprocedure voor drukvat:

Hydrostatisch testen gebruikt water voor de test.
Het omvat componenten zoals leidingsystemen, gasflessen, boilers en drukvaten.
Deze componenten worden getest om de sterkte en elke vorm van lekkage uit het systeem te controleren.


Hydrotesten zijn behoorlijk nodig voor de reparatie en vervanging van de apparatuur die onder de gewenste omstandigheden zal werken.
Hydrostatische test is het type druktest dat kan werken door het water te gebruiken en water in de componenten te vullen dat de lucht in het systeem verwijdert. en het zet het systeem onder druk met tot 1.5 keer de ontwerpdruk.

Wat is een ongevuurd drukvat:


Dit is het type vat dat de warmte direct of indirect van de bron haalt.
Om oververhitting te voorkomen, moeten dergelijke containers de voorzichtigheidsmeting in acht nemen tijdens het hanteren van het systeem.

Industrieën die gebruik maken van een niet-afgevuurd drukvat:
petrochemisch
energieopwekking
olie en gas
types:
Thermische oliekachels
Ketels.

Bewijs testen drukvaten:


Proefdruktesten is de test die wordt gebruikt om te verifiëren of een onderdeel de druk boven de werkdruk kan aanhouden zonder blijvende schade aan het systeem. Het is een vorm van spanning die de geschiktheid van de dilatatievoeg onder hoge drukomstandigheden kan aantonen.

De test kan ook aantonen of het onderdeel de hoge drukken kan weerstaan. Het is een niet-destructieve testprocedure, in tegenstelling tot andere methoden.

Verschillende soorten nozzles in drukvaten:


Radiaal mondstuk
Niet-radiaal mondstuk
Hill Side mondstuk
Tangentiële mondstukken
Hoekige mondstukken.


Drukvat sluitingen:

De sluitingen van het drukvat bieden geleiding voor het sluiten.
Deze worden vaak gebruikt in middelgrote tot grote drukcontainers.
Het heeft ook vergrendelingsmechanismen en bijlagen voor veilig gebruik.
Drukvatsluitingen zijn gearriveerd.

Producten zijn beschikbaar.

Sluitingen voor drukvaten

Aluminium drukvat:

Aluminium wordt onderzocht als vervanging voor roestvrij staal, met als belangrijkste aantrekkingskracht de lagere dichtheid en de verwachting van een aanzienlijk lager eigengewicht.


Drukvat met bekleding:

Een kosteneffectieve oplossing is om een ​​laag corrosiebestendig materiaal van de juiste dikte aan te brengen op de contactoppervlakken van de apparatuur, gemaakt van een kosteneffectief en structureel sterk materiaal zoals koolstofstaal.
De techniek van het integreren van twee lagen van verschillende materialen staat bekend als bekleding of voering.


Hoewel het woord voering breed is en kan verwijzen naar een verscheidenheid aan materialen, wordt de term bekleding gebruikt wanneer de gegeven corrosiebestendige laag van metaal is en goed hecht aan het oppervlak. Als gevolg hiervan wordt het woord bekleding vaak gebruikt om te verwijzen naar in staal vervaardigde apparatuur zoals druktanks en shell-and-tube warmtewisselaars.

Kolom drukvat:

Drukvaten werken bij een druk die hoger is dan atmosferische druk, terwijl kolommen werken bij atmosferische druk.
Bovendien worden drukvaten aan alle zijden van hun binnenoppervlak aan druk onderworpen.

Dit in tegenstelling tot kolommen, die maar in één richting druk ervaren.

Drukvaten zijn gebouwd om vloeistoffen en gassen onder hoge druk te houden.
De belangrijkste functie van een kolom is daarentegen het scheiden van gassen van vloeistoffen met behulp van schotels.
Samenvattend kunt u druktanks met hoge prestaties selecteren met behulp van de informatie in deze gids.

Ultrasoon testen van drukvaten:


Ultrasoon testen is het testen dat de defecten detecteert met behulp van de geluidsgolven.
Verwijst naar de dikte van de plaat van het materiaal. Wanneer er scheuren zijn op de externe en interne oppervlakken van het vat, ervaren de ultrasone golven verstoringen.

Verschil tussen drukvat en opslagtank:


Het belangrijkste onderscheid tussen een drukvat en een opslagtank is dat drukvaten vloeistoffen of gassen bevatten met een druk die hoger is dan de atmosferische druk.
Opslagtanks daarentegen bevatten vloeistoffen of gassen onder normale luchtdruk.
Omdat drukvaten zeer catastrofaal kunnen zijn, hebben ze strengere veiligheidseisen.

De ontwerpvereisten voor opslagtanks zijn niet zo streng als die van hun tegenhangers.

Verschillende soorten drukvaten:


Typen drukvaten zijn afhankelijk van het ontwerp van de vaten voor de functionaliteit van de toepassingen in de industrie. Voornamelijk drukvaten kunnen worden onderverdeeld in de typen op basis van hun doel voor de toepassingen. Volgens bovenstaande factoren hebben drukvaten voornamelijk drie typen:
Opslagvaten:


Deze tanks zijn vooral nuttig voor de industriële toepassingen. Deze worden meestal horizontaal of verticaal gebruikt. Het kan beschikbaar zijn in elk maatbereik. Het is verkrijgbaar in variabele vormen zoals cilindrisch of bolvormig vanwege hun verticale of horizontale manieren. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van het type product is koolstofstaal, rekening houdend met de externe omgeving.
Dergelijke vaten hebben een zorgvuldige constructie nodig, omdat de interne stoffen zonder goed onderhoud kunnen worden beschadigd.


Procesvaten:
Procesvaten zijn ontworpen volgens de vereisten van de toepassing tijdens de constructie om aan de vereiste specificaties te voldoen. In drukvaten kunnen verschillende processen worden uitgevoerd.
Drukvaten kunnen worden gebruikt in combinatie met andere producten volgens de toepassingsvereisten.
Het fabricagemateriaal dat nodig is voor dergelijke vatcomponenten kan dus van uniek materiaal zijn of van meerdere verschillende materialen.

Andere soorten zijn onder meer:

Hogedrukvaten: autoclaven

  • Tanks voor uitbreiding,
  • warmtewisselaars,
  • Tanks voor hogedrukwater,
  • Tanks om te stofzuigen,
  • Drukvaten ASME,
  • Drukvaten met dunne wanden,
  • Ketels zijn gesloten drukvaten die vloeistoffen verwarmen, meestal water.

Dubbelwandig drukvat | Drukvatmantel | Ontwerp van een dubbelwandig drukvat:

Een gesloten vat is een container die is ontworpen om de temperatuur van de inhoud te regelen door het vat te omringen met een koel- of verwarmingsmantel waardoor een koel- of verwarmingsvloeistof wordt gecirculeerd.
Een mantel is een buitenkamer die een consistente warmte-uitwisseling mogelijk maakt tussen de vloeistof die erin beweegt en de wanden van het vat.


Composietdrukvaten zonder voering (CPV's) hebben de hoogste drukvatefficiëntie (barstdruk x volume/gewicht) van alle composietdrukvaten. In sommige sectoren worden ze ook wel type 5 (type V) tanks genoemd.


Drukvat voor vloeibare stikstof:

Cryogene vloeistofcilinders zijn vacuümomhulde, geïsoleerde drukcontainers. Om te voorkomen dat de cilinders druk opbouwen, zijn ze uitgerust met veiligheidsventielen en breekplaten. Deze containers zijn bestand tegen drukken tot 350 psig en kunnen 80 tot 450 liter vloeistof bevatten.


Drukvatreiniging | Reinigingsprocedure drukvat:

Inwendig polijsten.
Interne reiniging en droging is geautomatiseerd.
Reinigen met zuurstof.
Spoelen met gedeïoniseerd water.

Reinigen met stoom.

Kogelstralen aan zowel de binnen- als buitenkant van het gebouw.

Spoelingen met oplosmiddelen

Bakken in de oven om verontreinigingen te verwijderen.

Coating zowel intern als extern

NVR-analyse (niet-vluchtig residu)

Fijnstof telt

Oppervlakteafwerking wordt gemeten met een profielmeter (Ra)

Metingen van laagdikte

Afmetingen van het ankerprofiel

Overdrukventiel voor drukvat:


De overdrukklep van het drukvat is het apparaat dat de container beschermt door het vrijkomen van hoge drukken.
De bediening is automatisch
Ventiel kan worden geopend en gesloten. de klep wordt op een bepaald niveau geopend en sluit wanneer het niveau terugkeert naar de normale positie.


Veiligheidschecklist voor drukvaten:
Externe inspectie. Scheuren, oververhitting, vervorming, lekkage.
Structurele inspectie
Inspectie van geometrische afmetingen
Inspectie van oppervlaktedefecten
Wanddikte meting
Materiaal
Drukvat met de coatinglaag
Lasnaad verborgen gebreken inspectie

Drukvat schuifspanning:


Cilindrisch drukvat:
Maximale schuifspanning in het vlak ( τmax(in plane)) =(pgr)/(4t)
Maximale schuifspanning buiten het vlak (τmax(uit vlak)) =(pgr)/(2t)

Bolvormig drukvat:
Maximale schuifspanning in het vlak (τmax(in plane))=0
Maximale schuifspanning buiten het vlak (τmax(uit vlak))=(pgr)/(4t)

Lasvereisten voor drukvaten | drukvat laskaart | drukvaten lasproces:

Lassen van drukvaten is het verbindingsproces dat wordt gebruikt om de metalen platen van het vat te verbinden met behulp van de hitte of de druk. Het moet een goede kwaliteit zijn die de beladingstoestand moet ondersteunen.
Drukvaten worden gebruikt om de vloeistoffen en gassen bij hogere druk op te slaan in plaats van bij atmosferische druk. Het lassen van de container moet constructies van hoge kwaliteit en materialen met een hoge sterkte zijn, aangezien het de laadomstandigheden moet ondersteunen.

Als het goede oppervlak wordt gebruikt, is lassen eenvoudig. Er kunnen fouten optreden tijdens het lasproces. Het is dus vereist om een ​​testtest uit te voeren om de fouten te detecteren.
Porositeit is een van de belangrijkste factoren die tijdens het lassen kunnen optreden. porositeit komt meestal voor in elk onderdeel tijdens het lasproces. Het creëert gasbellen die tijdens het testen op holtes lijken. Om dergelijke defecten te voorkomen, is het raadzaam om de juiste lasmethoden te gebruiken.


Een andere belangrijke factor is het nitride, dat een sterk hechtende verontreiniging is. Hierdoor kunnen randen broos worden en ontstaat er porositeit in lasprocessen.
Insluitingen kunnen met het smeltbad worden gemengd en tijdens het stollen in het onderdeel blijven steken. Dit kan worden geëlimineerd door vóór het stollen een borstel te gebruiken.

Dunwandige druk | Dunwandige drukdefinitie | Dun drukvat:

Dunwandige druk is het type vat met een wanddikte die kleiner is dan de totale afmeting van het vat.
t muur
De interne druk is hoger dan de externe druk.

Dikwandige druk | Definitie van dikwandige druk:

Dit is een vat met een wanddikte die 1/10 of 1/20 meer is dan de straal. De wand ondervindt meer omtreksspanning op het binnenoppervlak en neemt af naarmate deze de buitendiameter nadert.
Voordelen van composiet drukvaten:
Betere prestatieresultaten.
Vezels dragen de belasting op het composiet.
De belasting op de vezels wordt verdeeld door de harsmatrix.
De filamentwikkelprocedure wordt gebruikt om een ​​composietdrukvat te creëren.


Luchtdrukvat | Luchtketel drukvat | Luchtdrukvat testen:

Luchtdrukvaten worden gebruikt om de vloeistoffen, dampen en gassen onder hoge druk op te slaan.
Het wordt ook wel luchtdruktanks, tanksopslag en insluitingseenheden genoemd.
Druktesten worden gebruikt om de integriteit van de vaten bij hoge drukniveaus te behouden.
Niet-destructieve test.

FAQ / korte opmerkingen

Hoe test je een drukvat:


Testen op drukvaten worden gedaan om er zeker van te zijn dat het vat vrij is van defecten, scheuren of andere storingen.
Visuele testen (VT):


Visuele test is een soort test die informatie en overzicht geeft over het drukvat door de interne en externe stoffen van de tanks te observeren.
Vloeibare Penetrant Testen (LPT):

Dit is een testtechniek waarbij transparante vloeistoffen worden gebruikt als penetranten op het oppervlak van een drukvat.
Het toont duidelijk de scheuren op het oppervlak van het vat. Onder het UV-licht kan een goede visualisatie worden waargenomen met behulp van fluorescerende chemicaliën met de penetrant.
Magnetische deeltjestest (MT):

Magnetische deeltjestests detecteren defecten met behulp van een magnetische stroom.
wanneer er een defect is, zal er een storing zijn in de magnetische stroom.
Radiografisch onderzoek (RT):
Dit type test wordt getest met behulp van de röntgenstralen om de defecten aan de externe of interne oppervlakken van het vat te achterhalen.
Ultrasoon testen (UT):
Ultrasoon testen is het testen dat de defecten detecteert met behulp van de geluidsgolven.
Wanneer er scheuren zijn op de externe en interne oppervlakken van het vat, ervaren de ultrasone golven verstoringen.

Wat is het verschil tussen een drukvat en een opslagtank?


Het verschil tussen drukvaten en opslagtanks is dat de drukvaten werken bij hogere drukken en opslagtanks werken bij normale atmosferische druk.
Opslagtanks slaan de vloeistoffen op.
Drukvat houdt de vloeistoffen onder hoge druk.
Wanneer een vat een bepaalde druk bereikt, wordt het een drukvat.
Wanneer de druk 15 Mpa of hoger bereikt.
Met welke frequentie moet een drukvat worden getest:
Minstens eens in de vijf jaar.


Wat zijn de toepassingen van drukvaten:

Om vloeistoffen onder hoge druk te houden.
Hoge reactieve chemicaliën, aardolieproducten kunnen onder hoge druk worden opgeslagen in drukvaten.
Voor de warmte uitwisseling en afvoer van overtollige warmte.
Voor de chemische reacties bij bepaalde drukken en temperaturen.


Welk materiaal wordt gebruikt bij het vervaardigen van een drukvat:


staal gemaakt van koolstof
Staalsoorten met een laag gehalte aan legeringen
Staalsoorten met een hoog legeringsgehalte
Koolstofstaal, mangaanstaal, enzovoort.

Waarom worden halfbolvormige eindkappen gebruikt op cilindrische drukvaten in plaats van platte:


Er worden cilinders gebruikt omdat ze goedkoper zijn dan bollen, maar de bollen zijn sterker op de hoeken. De bolvormige of afgeronde uiteinden worden dus op eindkappen gemonteerd in plaats van platte.
Hieronder volgen enkele voordelen van een bolvormig drukvat ten opzichte van een cilindrisch drukvat:
Bolvormig drukvat heeft een kleiner oppervlak per eenheid dan alle andere vormen van drukvaten. Omdat er een kleiner oppervlak is, zal de hoeveelheid warmteoverdracht van het gebied met hoge temperaturen kleiner zijn dan bij andere vormen. Dus het bolvormige drukvat is efficiënter dan alle andere drukvaten.

Figuur 1: Bolvormig drukvat

Figuur 2: Cilindrisch drukvat

180px Biogashouder en fakkel
Image credit:Vortex-rijk at Engelse Wikipedia, Biogashouder en fakkel, CC BY 3.0
Ресивер FP LR 100
Image credit:обачев адимир, есивер адагента FP-LR-100, CC BY-SA 3.0

Voor meer berichten over mechanische gerelateerde onderwerpen, volg a.u.b. onze pagina.